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压型不透性石墨板具有良好物理机械性能,化学稳定性与浸溃型石墨板相同,并且因是模压生产,板材规整,施工方便,节省板材挑选时间,石墨化焦设备整体内衬压型石墨板表面整齐美观,错缝量也易控制。 压型不透性石墨板的耐腐蚀性能主要取决于树脂的耐腐蚀性。压型盼醒石墨板除强氧化性介质外(如硝酸、铭酸、浓硫酸等),能耐大多数无机酸、有机酸、盐类及有机化合物、溶剂等介质的腐蚀,但不耐强碱。石墨的强度在高温下显著增大,石墨的拉伸强度在1000度时比常温增大20%,2000度时比常温增大75%,有的甚至比常温强度高一倍,如温度再进一步升高,则强度反而有所下降。晶质石墨的选矿加工方法:晶质石墨天然可浮性较好,在中国基本上都是采用浮选方法进行选矿。由于石墨鳞片的大小是其最重要的质量指标之一,因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。浮选常用捕收剂为煤油、柴油等,起泡剂为二号油、四号油等,调整剂为石灰、碳酸钠,抑制剂为水玻璃。

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用于原子能工业和国防工业:石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中,铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点,稳定,耐腐蚀的性能石墨化焦制品,石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高,杂质含量不应超过几十个PPM 。特别是其中硼含量应少于 零点五PPM 。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴,***的鼻锥,宇宙航行设备的零件,隔热材料和防射线材料。我们都知道,石墨属于六方晶系结构,它的平面层内的碳原子间距与上下层之间的碳原子间距有明显区别(分别为1.42A和3.35人),因此在导电、导热与热膨胀系数等性能上有明显的各向异性现象。石墨电极:主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。

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隐晶质石墨选矿加工方法:隐晶质石墨晶体极小,故也叫微晶石墨,石墨颗粒常常嵌布在粘土中,分离很困难。由于原矿品位高(一般含碳),因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工,出售石墨粉产品。湖南鲁塘石墨矿曾于50年代建立浮选厂浮选微晶石墨,但因成本太高而停产。目前一些单位仍在进行微晶石墨浮选新工艺(如油团聚浮选等)的研究。
石墨产品的提纯加工:现代工业对石墨产品要求向两方面发展,一是要求晶体大鳞片达到高纯,二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。中国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线,提纯方法主要是化学提纯。石墨化学提纯最成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后,经洗涤到中性,再加盐酸处理、洗涤,使石墨含碳量达到。也能用氢氟酸处理生产高纯石墨。
人们常见的石墨是由一层层以蜂窝状有序排列的平面碳原子堆叠而形成的,石墨的层间作用力较弱,很容易互相剥离,形成薄薄的石墨片.当把石墨片剥成单层之后,这种只有一个碳原子厚度的单层就是石墨烯 石墨烯出现在实验室中是在2004年,当时,英国的两位科学家安德烈·杰姆和克斯特亚·诺沃塞洛夫发现他们能用一种非常简单的方法得到越来越薄的石墨薄片.他们从石墨中剥离出石墨片,然后将薄片的两面粘在一种特殊的胶带上,撕开胶带,就能把石墨片一分为二.不断地这样操作,于是薄片越来越薄,最后,他们得到了仅由一层碳原子构成的薄片,这就是石墨烯.石墨烯被证实是世界上已经发现的最薄、最坚硬的物质.石墨烯的另一特性是,其导电电子不仅能在晶格中无障碍地移动,而且速度极快,远远超过了电子在金属导体或半导体中的移动速度.还有,其导热性超过现有一切已知物质.

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高温下的石墨包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种,这三种材料中的石墨在高温下,石墨很容易发生氧化燃烧反应,造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构 疏松,影响使用寿命。以钢包常规的烘烤为例,含碳(石墨)耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层,脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。钢厂的石墨 电极损耗要占到钢厂生产成本的十分之一以上,在志盛威华高温氧化实验室看到,一个3公斤的石墨坩埚在高温1600℃持续3个小时后,重量减轻了30%以 上,也就是3公斤的石墨坩埚一下的就变成了2公斤,氧化真的很快。石墨是比较贵重的材料,腐蚀氧化造成企业生产成本加大,能源材料浪费。它们有共同的特点,即成焦温度越高分子量越大,而且以芳香烃缩合环为基本构造 单元的高分子化合物在形成大分子时首先向平面方向发展。使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。

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石墨化石油焦的出现是近几年的事情,尽管它不是一种新产品,属于已有的石墨材料的一种,由于它的生存方法简单,生存成本低,它的出现拓展了新的用途。石墨化石油焦是石墨化加工的一个很好的石墨增碳剂。军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等领域都要用到碳和石墨产量。石墨化焦经过深加工可获得高纯石墨,锂离子电池负极材料、石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨减磨添加剂、石墨烯等高科技产品,总之石墨化石油焦作为原材料,具有广阔用途和前景。石墨碳板采用优质的石墨碳素材料,添加耐酸性极强的有机复合物。经高压成型、真空浸渍、高温热处理工艺精制而成,具有非凡的耐酸和耐温性能,是化工行业磷酸反应槽、磷酸贮槽等设备的理想内衬材料。

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零件的尺寸、外观等技术要求高,但是由于其材质特殊、切削性能差,加工质量不易保证,特别是加工中容易产生崩边缺陷,这些都成为非金属加工的瓶颈之一。丹东碳材料查询

2019-06-06 网络整理

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